Leave Your Message
Siaran Pers: Revolusi Manufaktur | Pusat Pemesinan Baru Memperluas Kemampuan Pembuatan Komponen Besar dan Presisi
Kategori Berita
Berita Unggulan

Siaran Pers: Revolusi Manufaktur | Pusat Pemesinan Baru Memperluas Kemampuan Pembuatan Komponen Besar dan Presisi

06-08-2025

[Kota, Tanggal] — Instalasi terbaru kami pusat permesinan presisi multi-sumbu Dan sistem permesinan mikro khusus telah mencapai dua terobosan:

1. Menghilangkan hambatan produksi komponen berukuran besar

2. Meningkatkan perlengkapan uji, soket, dan komponen otomatisasi manufaktur

Kemajuan Utama

Kapasitas Bagian Berukuran Besar

Area kerja baru berukuran 2000mm×1500mm×800mm

Kapasitas beban 3 ton dengan akurasi ±0,005mm/m

Keunggulan Komponen Presisi

Kerataan perlengkapan uji ≤0,01mm/300mm

Toleransi terminal soket ±0,003 mm

Produksi bulanan lebih dari 500.000 komponen otomatisasi

Solusi Industri yang Ditingkatkan

Semikonduktor Pengiriman perlengkapan probe wafer 40% lebih cepat

Otomotif Tingkat keberhasilan 99,8% untuk soket frekuensi tinggi

Robotika Pembuatan prototipe cepat 72 jam untuk komponen aktuator.

Manfaat bagi Pelanggan

Pengiriman Terpadu : Gabungan pesanan besar dan presisi

Efisiensi Biaya Penghematan 18-25% untuk komponen presisi

Kualitas Tersertifikasi Produksi bersertifikasi IATF 16949

Perlindungan Lingkungan dan Efisiensi Energi

Lini produksi baru ini mengadopsi teknologi pelumasan kuantitas minimal (MQL), mengurangi konsumsi cairan pemotong hingga 92%. Lini ini dilengkapi dengan penggerak frekuensi variabel + sistem pemulihan energi, menghemat 380.000 kWh listrik per tahun, setara dengan mengurangi emisi karbon dioksida sebesar 300 ton. Lini ini telah lulus sertifikasi verifikasi ISO 14064-1.

Dengan memanfaatkan lini produksi yang sudah ada, peningkatan ini secara bersamaan menyelesaikan penerapan pustaka proses digital, iterasi sistem pemotongan ramah lingkungan, dan perluasan kumpulan talenta multidisiplin, memastikan bahwa pelanggan terus mendapatkan manfaat dari kemajuan teknologi dan keunggulan manufaktur berkelanjutan dalam proyek-proyek mendatang.

Selain peningkatan perangkat keras, perusahaan secara bersamaan telah menyelesaikan tata letak penggerak ganda 'manufaktur cerdas + ramah lingkungan'. Lini produksi terintegrasi penuh dengan platform kembaran digital generasi berikutnya, memungkinkan visualisasi waktu nyata dari keausan alat, suhu pemotongan, dan kurva konsumsi energi, memberikan rekomendasi pemeliharaan prediktif dan optimasi proses untuk tim teknik; secara bersamaan, pengenalan pelumasan minimal dan sistem pendinginan tertutup, bersama dengan manajemen siklus hidup cairan pemotong yang komprehensif, secara signifikan mengurangi dampak lingkungan.

Bagi pelanggan, Pusat Layanan Teknis yang telah ditingkatkan telah menyediakan saluran diagnosis jarak jauh 7x24 jam, yang dikelola oleh teknisi dukungan teknis multibahasa, memastikan respons tanpa penundaan untuk proyek global mulai dari pembuatan prototipe hingga produksi massal.